說(shuō)來(lái)說(shuō)去主要還是三個(gè)點(diǎn)，首先必須要有一個(gè)潔凈的施工環(huán)境。而且明銳施工中要求做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)境清”。最后，在明銳無(wú)塵系統(tǒng)施工全過(guò)程中，還要確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止外部含塵空氣的滲入。

凈化工程設(shè)計(jì)要求有以下4大點(diǎn)：1、 凈化工程設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)政策方針執(zhí)行2、在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，凈化工程設(shè)計(jì)必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。3、凈化工程設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。4、凈化工程設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。希望能對(duì)你有幫助！

去百度文庫(kù)，查看完整內(nèi)容> 內(nèi)容來(lái)自用戶:胡園 操作規(guī)程第十六節(jié)輸瓶機(jī)操作規(guī)程55第十七節(jié)壓蓋機(jī)操作規(guī)程56第十八節(jié)噴碼機(jī)規(guī)程58本操作規(guī)程由企業(yè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組提出本操作規(guī)程起草部門：本操作規(guī)程起草人：本操作規(guī)程審定人:本操作規(guī)程批準(zhǔn)人：本操作規(guī)程2013年首次發(fā)布司爐工安全操作規(guī)程鍋爐崗位存在的職業(yè)病危害因素為高溫，應(yīng)需增加通風(fēng)裝置，合理安排工人的工作時(shí)間。高溫季節(jié)應(yīng)為工人發(fā)放防暑降溫飲料、防護(hù)服。司爐工在操作時(shí)嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程進(jìn)行工作：1、鍋爐工必須專門訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)上崗操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作鍋爐。2、鍋爐工必須對(duì)鍋爐的受壓容量及其所有附件，都要徹底的熟悉和掌握。3、鍋爐開火前，鍋爐檢修和清洗完畢后，鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時(shí)堵板和堵頭，必須拆除。4、安裝入孔和手孔蓋前要徹底檢查，爐內(nèi)有無(wú)工具及雜物，同時(shí)要檢查煙道，完全無(wú)誤時(shí)再關(guān)嚴(yán)，螺絲必須緊固。5、所有安全閥及氣壓表要定期檢驗(yàn)，保證有效。6、要經(jīng)常檢查排氣管及池水管，必須保持暢通。7、輸氣管道要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)格禁止代氣壓操作。8、開火時(shí)，要對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時(shí)匯報(bào)有關(guān)4、5、3、11、10、2、9、a)9.g)d)二、控制措施：1、3、14、三、操作規(guī)程：5排污不宜長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行，以免影響循環(huán)。(2)（c)g)2、2

安裝順序一般如下：灶頭-集煙罩-通風(fēng)管道-油煙凈化器-通風(fēng)管道-風(fēng)機(jī)。油煙凈化器兩端通風(fēng)管道需要保持在2米以上的長(zhǎng)度才能有較好的凈化效果。

有的地方是按照地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，比如天津市就有自己的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格。品牌油煙凈化器基本上都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到且超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的速科油煙凈化器還不錯(cuò)

正確的安裝是：集煙罩-管道2米以上-油煙凈化器-管道2米以上-風(fēng)機(jī)-大氣直接排放。風(fēng)機(jī)和油煙凈化器禁止調(diào)換安裝，會(huì)造成油煙凈化器凈化效果減半，請(qǐng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝方式，安裝油煙凈化器，才能達(dá)到更好的凈化效果。

安裝凈化器與煙罩出口地位的間隔至少3米以上，以確保消防安全和凈化結(jié)果；凈化器與風(fēng)機(jī)的間隔2米以上比較適宜

首先要保證機(jī)器是水平放置，還需要保證風(fēng)機(jī)的風(fēng)量至少要與凈化器的風(fēng)量相同，最好能大一些!在一個(gè)就是最好風(fēng)機(jī)能裝在凈化器的后面（也就是凈化器離廚房近些），再一個(gè)就是盡量不要有太多的彎道，會(huì)有很大的風(fēng)阻的！

集煙罩-【管道2米以上】-油煙凈化器-【管道2米以上】-風(fēng)機(jī)-大氣直接排放。風(fēng)機(jī)和油煙凈化器禁止調(diào)換安裝，會(huì)造成油煙凈化器凈化效果減半，安裝油煙凈化器

付費(fèi)內(nèi)容限時(shí)免費(fèi)查看 回答 4車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施。5食品凈化車間的建筑圍護(hù)界區(qū)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化的情況下基本不變形的材料。潔凈車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)平整、光潔、無(wú)裂縫、接口嚴(yán)密。6食品凈化車間內(nèi)墻壁、天花板和門窗使用無(wú)毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度。?7技術(shù)夾層為輕質(zhì)吊頂時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢修通道。建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個(gè)送回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)并易于除塵。8凈化車間內(nèi)的操作臺(tái)、傳送帶、運(yùn)輸車、工器具應(yīng)當(dāng)用無(wú)毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅(jiān)固的材料制作。9食品廠房?jī)艋囬g的地面和墻面應(yīng)使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設(shè)，表面應(yīng)平坦光滑。管道、燈具、風(fēng)口應(yīng)采用易擦洗、消毒的產(chǎn)品，不應(yīng)出現(xiàn)不易清潔的部位。 1食品凈化車間的建造涉及多個(gè)方面，包括工廠平面布置、環(huán)境參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)、通風(fēng)與凈化空調(diào)、潔凈室等級(jí)、電氣、建筑、給水、排水等一系列。其中，建筑對(duì)食品凈化車間滿足食品生產(chǎn)安全衛(wèi)生要求起關(guān)鍵作用。2食品廠房里凈化車間的建筑設(shè)計(jì)除應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝需求外，還應(yīng)滿足不產(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、易清潔的要求，并應(yīng)符合防火、環(huán)保規(guī)定。3食品車間用房應(yīng)便于安裝空調(diào)凈化設(shè)備、風(fēng)管和風(fēng)口，室內(nèi)凈高應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。 要做排風(fēng)口的 更多1條 

根據(jù)GMP規(guī)范潔凈室設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)是美觀清潔，防止產(chǎn)品污染及質(zhì)量變化。因此潔凈室內(nèi)裝修中的門窗設(shè)計(jì)，地面、墻面、吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)與一般廠房不同。地面應(yīng)用平整，無(wú)縫隙，耐磨耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。通常工廠、廠房裝修完之后，都會(huì)有各種不同的氣味。且大多數(shù)工人每天在廠房里停留的時(shí)間超過(guò)8個(gè)小時(shí)以上，而他們對(duì)工廠、廠房的無(wú)形“殺手”卻少有提防。這也是時(shí)下很多職業(yè)病患者增多的主要原因之一，不得不引起高度的重視。工廠、廠房裝修的污染主要是空氣污染，氣味通過(guò)空氣傳播，空氣污染是工廠、廠房裝修主要的污染形式。隨著工廠、廠房自動(dòng)化的普及，機(jī)器、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、電腦等設(shè)備的應(yīng)用;加上地毯、壁紙、粘合劑等不同程度的污染了工廠、廠房的空氣。以上的設(shè)備和裝飾釋放出來(lái)的有害物質(zhì)主要有甲醛、苯、TVOC、甲酚、氨。《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定，建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)，在民用建筑中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修，以及固定家具、窗簾、幄幕、床罩、家具包布、固定飾物等;在工業(yè)廠房中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修。裝修中使用大量可燃、易燃材料，且動(dòng)用電氣焊等明火多，造成大量火災(zāi)。

直接說(shuō)就是，潔凈度，二是防火，三是安全通道

你好！據(jù)SICOLAB多年潔凈室設(shè)計(jì)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，潔凈室設(shè)計(jì)基本原則應(yīng)是人性化、安全化、智能化、環(huán)保化、節(jié)能化。僅代表個(gè)人觀點(diǎn)，不喜勿噴，謝謝。

5．1　選址葡萄酒廠應(yīng)坐落于無(wú)毒害、無(wú)各種污染源和其他可能影響葡萄酒生產(chǎn)衛(wèi)生的地方。5．2　廠區(qū)和道路5．2．1　葡萄酒廠必須有清潔的環(huán)境，廠區(qū)應(yīng)綠化，盡量減少裸露面積，綠化帶應(yīng)多種植常綠灌木和花草，生產(chǎn)區(qū)不宜種植有飛絮和香味濃郁的花樹，以免葡萄酒受到污染和影響。5．2．2　廠區(qū)應(yīng)按行政、生活、生產(chǎn)、輔助系統(tǒng)等劃分布局。 行政、生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要相隔一定距離，并處于主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5．2．3　廠區(qū)內(nèi)主要道路要寬暢，做到人流和物流的道路分開或固定走向，保證安全和整潔。廠區(qū)內(nèi)和進(jìn)入廠區(qū)的主要道路的路面應(yīng)選用混凝土、瀝青、石塊等不易起塵的材料鋪筑，路面要平坦、無(wú)積水，并有足夠的排水設(shè)施。5．2．4　葡萄酒廠的環(huán)境衛(wèi)生，必須符合《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》的規(guī)定。5．3　廠房與設(shè)施5．3．1　微生物培養(yǎng)室和洗濾棉加工室5．3．1．1　無(wú)菌室的設(shè)計(jì)與設(shè)施必須符合無(wú)菌操作的工藝技術(shù)要求，室內(nèi)必須設(shè)有帶緩沖間的小無(wú)菌室，并有完好的消毒設(shè)施。緩沖間的門與無(wú)菌室的門不應(yīng)直接相對(duì)，至少成90°。避免外界空氣直接進(jìn)入無(wú)菌室。5．3．1．2　洗濾棉板加工室必須衛(wèi)生清潔，封閉良好，無(wú)污塵及霉菌污染。5．3．2　廠房與設(shè)施必須適合葡萄酒生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求，合理布局，廠房的面積和空間必須與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，建筑結(jié)構(gòu)和裝飾要利于清潔和維護(hù)，廠房應(yīng)規(guī)定維修期。5．3．3　生產(chǎn)車間5．3．3．1　生產(chǎn)車間應(yīng)按工藝流程合理布局，避免重復(fù)往返，防止原料、半成品、成品交叉污染和混雜。5．3．3．2　地面應(yīng)采用不吸水、不透水，防滑、防腐蝕無(wú)毒的材料鋪砌，無(wú)裂縫和易于沖洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系統(tǒng)，以保證排水通暢，地面無(wú)積水；車間內(nèi)下水道應(yīng)有可靠的液封裝置。5．3．3．3　墻壁應(yīng)由不透水、不吸水、耐洗刷、防滲的材料構(gòu)成，表面應(yīng)平滑、無(wú)裂縫，并涂刷淺色、無(wú)毒、不易脫落、易于清洗、消毒、滅菌的涂料。墻角應(yīng)為弧形。5．3．3．4　門應(yīng)具有光滑和不吸水的表面，關(guān)閉嚴(yán)密，并根據(jù)各車間的實(shí)際需要，設(shè)置紗門、紗窗、水簾、風(fēng)幕等防蠅設(shè)施。5．3．3．5　窗臺(tái)高度在1m以上，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)向下呈45°的斜度。5．3．3．6　天花板應(yīng)能防止灰塵積累、霉菌生長(zhǎng)和材料剝落，應(yīng)易沖洗和無(wú)冷凝水。5．3．4　倉(cāng)庫(kù)原輔料貯藏倉(cāng)庫(kù)的地面、墻壁應(yīng)采用水泥或其他不透水材料構(gòu)筑，庫(kù)內(nèi)必須清潔、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防蟲和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施。5．4　衛(wèi)生設(shè)施5．4．1　供水系統(tǒng)5．4．1．1　葡萄酒廠應(yīng)有足夠的符合GB5749規(guī)定的生活用水，必要時(shí)可配備儲(chǔ)備用水設(shè)備，儲(chǔ)水設(shè)備要有防污染的措施。5．4．1．2　用于冷卻、消防、制冷和其他不與葡萄酒接觸的用水，必須用單獨(dú)管道輸送，不得與飲用水系統(tǒng)交叉連接，并在管道適當(dāng)位置設(shè)置顏色明顯的醒目標(biāo)志，與生產(chǎn)用水（包括飲用水）管道相區(qū)別。5．4．1．3　使用循環(huán)用水，必須有相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5．4．2　廢水、廢氣處理系統(tǒng)工廠必須有廢水、廢氣處理系統(tǒng)，并經(jīng)常檢查、維修、保持良好的工作狀態(tài)，廢水、廢氣的排放應(yīng)符合GBJ4的規(guī)定。5．4．3　更衣室工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)車間人數(shù)相適應(yīng)的更衣室，更衣室應(yīng)與車間相連接，并設(shè)置更衣柜。5．4．4　廁所、浴室工廠應(yīng)設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的廁所和浴室，廁所和浴室應(yīng)位置適當(dāng)、清潔衛(wèi)生、無(wú)不良?xì)馕?、門窗不直接開向生產(chǎn)車間。廁所必須安裝紗窗、紗門，地面應(yīng)平整，便于清洗、消毒，應(yīng)為水沖式并設(shè)有洗手設(shè)施；水門開關(guān)應(yīng)為腳踏式，墻裙應(yīng)用淺色瓷磚或不透水的相應(yīng)材料砌成。5．4．5　洗手消毒設(shè)施生產(chǎn)區(qū)洗刷間應(yīng)設(shè)腳踏式洗手設(shè)備和冷熱水，暖風(fēng)吹干設(shè)備（或擦手紙），備有供洗刷用的清洗劑和消毒劑，并設(shè)廢紙接收箱，經(jīng)常保持衛(wèi)生。5．4．6　照明工廠應(yīng)有足夠的照明和自然采光，車間內(nèi)的燈具需安裝安全防護(hù)罩，發(fā)酵、灌裝、包裝車間和成品庫(kù)應(yīng)使用防爆燈具。各檢驗(yàn)工序可加局部照明。5．4．7　通風(fēng)、除塵生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施，保持空氣流通，溫濕度適當(dāng)。凡使用蒸汽或有蒸煮加熱的車間應(yīng)設(shè)局部排氣設(shè)備，凡塵埃較多的工段應(yīng)安裝有效的除塵和通風(fēng)設(shè)備。5．4．8　廢棄物存放設(shè)施工廠應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間的合適位置設(shè)置廢物存貯設(shè)施，該設(shè)施密閉，便于清理，并能有效地防止害蟲孳生和污染原輔料、水源。5．5　設(shè)備和工器具5．5．1　材料在葡萄酒生產(chǎn)過(guò)程中，凡接觸或可能接觸葡萄酒的機(jī)械設(shè)備、管道、容器、涂料和工器具等，必須采用無(wú)鉛、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)異味、抗腐蝕、易清洗且不與葡萄酒發(fā)生不良化學(xué)反應(yīng)的材料（如不銹鋼、玻璃及木材制品）。如用其他材料（如鋼、鐵等），必須涂以無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)味、不影響葡萄酒質(zhì)量并符合食品衛(wèi)生要求的涂料。5．5．2　設(shè)計(jì)、構(gòu)造、安裝所有機(jī)器設(shè)備、工器具、管道的設(shè)計(jì)、構(gòu)造、固定設(shè)備和管道安裝定位，均應(yīng)便于拆卸、清洗和消毒。

一、工藝對(duì)建筑的要求 （喜格）《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》對(duì)生產(chǎn)各類藥品都有明確的要求和規(guī)定。而建筑設(shè)計(jì)之一就是要解決并達(dá)到咤規(guī)范》要求的潔凈車間的潔凈度。為此，就必須對(duì)潔凈車間采用空調(diào)系統(tǒng)及必要的空氣凈化方式。二、潔凈車間的污染和控制（喜格）在工程設(shè)計(jì)中，離不開建筑設(shè)計(jì)，而建筑設(shè)計(jì)在工業(yè)項(xiàng)目中總是圍繞工藝設(shè)計(jì)而展開的。在制藥廠建筑設(shè)計(jì)中，了解生產(chǎn)工藝的基本特點(diǎn)，統(tǒng)籌解決各專業(yè)技術(shù)的需要，協(xié)調(diào)好各專業(yè)中的種種矛盾，力爭(zhēng)達(dá)到平面功能合理、人流物流通暢，避免交叉。立面造型美觀，顯露出藥廠的獨(dú)特風(fēng)格。三、凈化車間建筑設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)（喜格）1、制藥凈化車間設(shè)計(jì)涉及廠址環(huán)境的選擇，平而設(shè)計(jì)、建筑構(gòu)造和建筑材料三個(gè)方面的技術(shù)問(wèn)題。2、一般包括：潔凈生產(chǎn)為潔凈生產(chǎn)區(qū)服務(wù)的人凈、物凈、空調(diào)凈化機(jī)房及其它工作和輔助用房、設(shè)施，各類工藝管道和線路所需的空間等。3、機(jī)房與管線的關(guān)系。直接為潔凈車間服務(wù)的機(jī)房，大多數(shù)不可能脫離潔凈廠房單獨(dú)設(shè)置。應(yīng)以管道最短的走向，達(dá)到最佳的凈化效果為原則。4、凈化車間的建筑構(gòu)造及室內(nèi)裝修存在兩個(gè)比較突出的問(wèn)題。一是圍護(hù)結(jié)構(gòu)的氣密性。在構(gòu)造設(shè)計(jì)中如氣密性處理的不好往往導(dǎo)致使空氣向外泄漏，同時(shí)，外界空氣也可直接從縫隙侵人，這不僅破壞了室內(nèi)環(huán)境的潔凈度，也浪費(fèi)了大量能源。

1、凈化車間設(shè)計(jì)凈化系統(tǒng)；2、凈化車間設(shè)計(jì)工程潔凈度與換氣次數(shù)；3、結(jié)構(gòu)；4、設(shè)計(jì)方案；5、材料；6、壓力和氣流；7、輔助設(shè)備；8、人和物的控制；9、給排水和送風(fēng)裝置及電源。

制定凈化車間施工程序表：建設(shè)凈化車間有先后的順序，杜絕哪部分材料先到就先施工哪部分的極端錯(cuò)誤做法，避免污染。允許同時(shí)施工的各部分要注意彼此間的銜接關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)繪制施工二次設(shè)計(jì)圖。高效過(guò)濾器的安裝：凈化車間安裝高效過(guò)濾器之前，應(yīng)徹底做好清潔工作，凈化送、回風(fēng)系統(tǒng)連接試運(yùn)行24小時(shí)后，再次清潔潔凈室后，立即安裝高效過(guò)濾器。潔凈送、回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的施工：風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。設(shè)置專用倉(cāng)儲(chǔ)間：所有材料和設(shè)備說(shuō)明書和合格證均應(yīng)妥善保管，以便竣工驗(yàn)收后將資料完整的移交給用戶。設(shè)備和材料到達(dá)凈化車間施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查，各種過(guò)程器開箱檢查后應(yīng)重新封存。做好凈化車間的密封工作：潔凈車間的氣流要有序流動(dòng)，按照設(shè)計(jì)者的意圖流動(dòng)，不該漏的地方絕對(duì)不能漏。很多人認(rèn)為凈化車間施工時(shí)為了平衡新風(fēng)，要排掉一部分室內(nèi)的空氣，漏一點(diǎn)也無(wú)所謂，這種觀點(diǎn)是不可取的。其他事項(xiàng)：凈化車間施工前對(duì)原有的建筑進(jìn)行徹底的清掃和修補(bǔ)工作，對(duì)原有的門窗要做好密封工作。潔凈車間超純水和超純氣系統(tǒng)的安裝必須請(qǐng)有資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行。

食品凈化車間設(shè)計(jì)要求：1、食品廠凈化車間的送風(fēng)不會(huì)顯著增加室內(nèi)的污染。2、食品廠凈化車間的送風(fēng)量充足，足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染。3、食品廠凈化車間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向非潔凈區(qū)流動(dòng)的，受污染的空氣流動(dòng)達(dá)到最低程度，空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動(dòng)方向正確。4、食品廠車間凈化要求室內(nèi)空氣的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒(méi)有高濃度聚集區(qū)域。如果車間達(dá)到了上面所說(shuō)的這些標(biāo)準(zhǔn)要求，就可以測(cè)量其塵挨粒子的濃度和微生物濃度(需要時(shí))，以確定其達(dá)到了所潔凈室所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

1、為保證生產(chǎn)出的食品質(zhì)量，食品廠凈化車間設(shè)計(jì)必須以食品GMP標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，按照食品行業(yè)潔凈生產(chǎn)要求，合理安排廠房?jī)?nèi)各功能區(qū)域的劃分與聯(lián)系，并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設(shè)施和洗滌、消毒等設(shè)施。2、在食品廠凈化車間總體的規(guī)劃設(shè)計(jì)中需要嚴(yán)格的考慮到周圍環(huán)境對(duì)車間的影響，同時(shí)車間對(duì)環(huán)境的影響。比如：驗(yàn)證生產(chǎn)流程的合理性，全面考慮潔凈級(jí)別是否符合公司產(chǎn)品的要求、人流、物流、設(shè)施功能、區(qū)域功能、道路的設(shè)計(jì)等因素對(duì)食品質(zhì)量、安全以及衛(wèi)生的影響。3、食品生產(chǎn)設(shè)備及各種設(shè)施一定要到正規(guī)企業(yè)去訂購(gòu)，設(shè)備的好壞直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品廠凈化車間的凈化選型、專用裝備的設(shè)計(jì)制造、各種管道的設(shè)計(jì)安裝、電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝等都必須遵循食品GMP的原則。4、食品GMP及HACCP在實(shí)施中是一個(gè)很重要的原則，其中一項(xiàng)是生產(chǎn)中每一個(gè)環(huán)節(jié)的可核查性，所以在食品廠凈化車間設(shè)計(jì)中必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控、記錄、報(bào)警及工藝參數(shù)采集分析系統(tǒng)等。

車間的結(jié)構(gòu)：使用凈化板材，一般采用巖棉彩鋼板車間的布局：辦公室、參觀通道、人員通道、物流通道、外包內(nèi)包；罐裝間；一更二更緩沖；車間的地面、墻面、頂面及門窗： PVC，環(huán)氧自流平等供水與排水設(shè)施：車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢?？販卦O(shè)施：加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過(guò)15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過(guò)4℃。送風(fēng)需要經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器凈化，大多采用FFU

1車間的結(jié)構(gòu)：食品車間凈化應(yīng)以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。2車間的布局：車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。3車間的地面、墻面、頂面及門窗：車間的地面要用防滑、堅(jiān)固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間整個(gè)地面的水平在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。4供水與排水設(shè)施：車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。5控溫設(shè)施：加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過(guò)15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過(guò)4℃。

第1．0．1 條潔凈廠房設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求 。第1．0．2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴(kuò)建的潔凈廠房設(shè)計(jì)，但不適用于以細(xì)菌為控制對(duì)象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過(guò)24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計(jì)。第1．0．3 條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，潔凈廠房設(shè)計(jì)必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對(duì)待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。第1．0．4條潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。第1．0．5條潔凈廠房設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。 第2．0．1條 空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個(gè)等級(jí)?？諝鉂崈舳鹊燃?jí)表2.0.1 等級(jí)每立方米（每升）空氣中≥0.5微米塵粒數(shù) 每立方米（每升）空氣中≥5微米塵粒數(shù) 100級(jí)≤35×100(3.5)≤250(0.025)1000級(jí)≤35×1000(35)≤2500(0.25)10000級(jí)≤35×10000(350)≤25000(2.5)100000級(jí)≤35×100000(3500)≤250000(25)注：對(duì)于空氣潔凈度為100級(jí)的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計(jì)算應(yīng)進(jìn)行多次采樣。當(dāng)其多次出現(xiàn)時(shí)，方可認(rèn)為該測(cè)試數(shù)值是可*的。2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級(jí)的檢驗(yàn)，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測(cè)試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測(cè)試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。 第一節(jié)　潔凈廠房位置選擇和總平面布置第二節(jié)　工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào)第三節(jié)　噪聲控制第四節(jié)　振動(dòng)控制 第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 人員凈化和物料凈化設(shè)施第三節(jié) 防火和疏散第四節(jié) 室內(nèi)裝修 第一節(jié)　一般規(guī)定第二節(jié)　潔凈室正壓控制第三節(jié)　氣流組組織和送風(fēng)量第四節(jié)　空氣凈化處理第五節(jié)　采暖通風(fēng)第六節(jié)　風(fēng)管和附件 第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 給水第三節(jié) 排水第四節(jié) 消防設(shè)施第七章 工業(yè)氣體管道第一節(jié)　一般規(guī)定第7．1．1條工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。 引入潔凈的支管宜明敷。第7．1．2條高純氣體管道設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)計(jì)算確定管徑。二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。三、不宜設(shè)預(yù)留口。四、不應(yīng)出現(xiàn)盲管等不易吹除的部位。五、干管不支管上應(yīng)設(shè)置吹除口。六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置吹除口。第7.1．3條穿過(guò)潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可*的密封措施。第7．1．4條氫氣和氧氣管道的末端或最高點(diǎn)宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。第7．1．5條氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對(duì)氣體統(tǒng)一計(jì)劃的要求進(jìn)行選擇。氣體終端凈化裝置應(yīng)設(shè)在*近用氣點(diǎn)處。第7．1．6條氣體過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)氣體含塵量的要求進(jìn)行選擇。高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高效氣體過(guò)濾器。第二節(jié)　管道材料、閥門和附件第7．2．1條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應(yīng)按下列規(guī)定選用：一、氣體純度大小或等于99.999%時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼管。二、氣體純度大于或等于99.99%時(shí)，宜采用不銹鋼管、銅管、無(wú)縫鋼管。三、氣體純度小于99.99%時(shí)，可采用無(wú)縫鋼管。四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時(shí)，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳膠管。第7．2．2條高純氣體管道應(yīng)采用密封性能好的低門和附件，其材料與管道相適應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應(yīng)采用聚四氟乙烯材料。第7．2．3 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。第三節(jié)　管道連接和清洗第7．3．1條管道連接應(yīng)采用焊接。高純氣體管道應(yīng)采用承插焊。第7．3．2條管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。第7．3．3條 高純性氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗、脫脂等預(yù)處理。第四節(jié)　安全技術(shù)第7．4．1條 工業(yè)氣體管道設(shè)計(jì)的安全技術(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定；一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防止器。二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置。三、各種氣體管道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。第7．4．2條潔凈室內(nèi)使用氫氣時(shí)，宜在室內(nèi)設(shè)置報(bào)警裝置。第7．4．3條各種氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在潔凈廠房外，當(dāng)日用氣量不超過(guò)一瓶時(shí)，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。

凈化工程可以保證在特定的空間內(nèi)，無(wú)論室外的空氣條件如何變化，室內(nèi)仍維持原來(lái)所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。無(wú)塵室工程施工完成后應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收（竣工驗(yàn)收、功能驗(yàn)收、使用驗(yàn)收）。那么凈化工程驗(yàn)收規(guī)范是如何規(guī)定的呢？1、 竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)收。2、 功能驗(yàn)收應(yīng)在竣工驗(yàn)收完成后進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，并由具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)、施工單位配合。3、 無(wú)塵室凈化工程驗(yàn)收的檢測(cè)狀態(tài)分為空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)?？⒐を?yàn)收階段的檢測(cè)宜在空態(tài)下進(jìn)行；功能驗(yàn)收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行．應(yīng)由建設(shè)方、設(shè)計(jì)方和施工方協(xié)商確定，宜在靜態(tài)下進(jìn)行；使用驗(yàn)收階段的檢測(cè)應(yīng)在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行。4、使用驗(yàn)收應(yīng)在功能驗(yàn)收完成后進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，可由具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的第三方或由建設(shè)單位與第三方共同進(jìn)行測(cè)試。設(shè)計(jì)、施工單位配合。只有確保凈化工程驗(yàn)收后符合標(biāo)準(zhǔn)，才能控制空氣中的塵粒，空氣中的異味，有毒氣體及殺死細(xì)菌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各分部工程做外觀檢查、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、規(guī)定狀態(tài)下的潔凈室性能檢測(cè)和調(diào)整?？」を?yàn)收的具體內(nèi)容及提交的文件如下：1）圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)核定單和竣工圖。2）主要工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審表，相應(yīng)的出廠合格文件質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證等。3）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。4）管道隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。5）管道系統(tǒng)清洗（沖洗或吹掃）記錄。6）管道設(shè)備強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。7）分部（子分部）工程觀感檢查記錄。8）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。9）系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。10）通風(fēng)與空調(diào)分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄。11）通風(fēng)與空調(diào)分部工程觀感質(zhì)量檢查記錄。12）通風(fēng)機(jī)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。13）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。14）風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。15）風(fēng)管與配件制作工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。16）風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（空調(diào)系統(tǒng)）。17）通風(fēng)與空調(diào)分部工程安全和功能檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)記錄。18）風(fēng)管與設(shè)備防腐絕熱工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。19）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。20）空調(diào)水系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（設(shè)備）。21）空調(diào)水系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（金屬管道）。22）風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（凈化空調(diào)系統(tǒng)）。23）建筑電氣分部工程觀感質(zhì)量檢查記錄。24）電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。25）開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。26）專用燈具安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。27）風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)記錄。28）竣工報(bào)告。潔凈室綜合性能驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織，由施工單位配合，請(qǐng)有資格的檢測(cè)單位（第三方）進(jìn)行綜合性能全面評(píng)定檢測(cè)。該項(xiàng)工作應(yīng)在潔凈室各系統(tǒng)已調(diào)試完成，穩(wěn)定運(yùn)行24h以上，且潔凈室竣工驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。檢測(cè)前應(yīng)再次全面清潔潔凈室，按表12-1的內(nèi)容及順序進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定。

竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各分部工程做外觀檢查、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、規(guī)定狀態(tài)下的潔凈室性能檢測(cè)和調(diào)整?？」を?yàn)收的具體內(nèi)容及提交的文件如下：1）圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)核定單和竣工圖。2）主要工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審表，相應(yīng)的出廠合格文件質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證等。3）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。4）管道隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。5）管道系統(tǒng)清洗（沖洗或吹掃）記錄。6）管道設(shè)備強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。7）分部（子分部）工程觀感檢查記錄。8）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。9）系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。10）通風(fēng)與空調(diào)分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄。11）通風(fēng)與空調(diào)分部工程觀感質(zhì)量檢查記錄。12）通風(fēng)機(jī)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。13）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。14）風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。15）風(fēng)管與配件制作工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。16）風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（空調(diào)系統(tǒng)）。17）通風(fēng)與空調(diào)分部工程安全和功能檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)記錄。18）風(fēng)管與設(shè)備防腐絕熱工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。19）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。20）空調(diào)水系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（設(shè)備）。21）空調(diào)水系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（金屬管道）。22）風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（凈化空調(diào)系統(tǒng)）。23）建筑電氣分部工程觀感質(zhì)量檢查記錄。24）電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。25）開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。26）專用燈具安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。27）風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)記錄。28）竣工報(bào)告。潔凈室綜合性能驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織，由施工單位配合，請(qǐng)有資格的檢測(cè)單位（第三方）進(jìn)行綜合性能全面評(píng)定檢測(cè)。該項(xiàng)工作應(yīng)在潔凈室各系統(tǒng)已調(diào)試完成，穩(wěn)定運(yùn)行24h以上，且潔凈室竣工驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。檢測(cè)前應(yīng)再次全面清潔潔凈室，按表12-1的內(nèi)容及順序進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定。