首先要知道發(fā)酵尾氣中主要是什么成分發(fā)臭，才能確定采用什么方法。有問題可百度我名字，或撥一八七零二二零五三零八。

在排氣管口加裝一臺小型的旋風分離器，下口通向廢水系統(tǒng)進行處理。

回復 12# 我們公司主要進行的固態(tài)發(fā)酵，廢水很少，所以不存在廢水的問題。

回復 10# 你說的有道理！不過我希望解決方式是從我們自身著手，治本！

從大豆中同時分離出油脂和蛋白從而獲得大豆蛋白。采用這種方法所獲得的大豆蛋白其含量以干固形物為基準，最低不少于55%，豆油含量以蛋白重量為準為2～32%。提取方法 將洗凈和去皮的大豆研磨，然后在過氧化物和水中將研磨產(chǎn)品制成漿狀。通過離心，從漿液中獲得提取的蛋白。把漿液ph值調(diào)到8，以溶解蛋白，去掉不溶成分和游離油脂，再把ph值降到4.5，從漿液中即可獲得沉淀蛋白，其蛋白質(zhì)含量不低于85%。上述方法稍加更改，提取物中的蛋白和油脂含量可能發(fā)生變化，生產(chǎn)出含油提取物，其蛋白含量55%。

工業(yè)酒精所揮發(fā)出來的酒精廢氣屬于有機廢氣. 其處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。 在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。建議采用直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率(可以達標排放)，設備簡單、投資小、容易操作，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

酒精的工業(yè)生產(chǎn)方法 可分為發(fā)酵法和化學合成法兩大類； （1）發(fā)酵法 是利用淀粉質(zhì)原料或糖質(zhì)原料，在微生物的作用下生成酒精，根據(jù)原料的不同，又可分為：a.淀粉質(zhì)原料發(fā)酵生產(chǎn)酒精 這是我國當前生產(chǎn)酒精的主要方法，它是利用薯類、谷物及野生植物等含淀粉的原料，在微生物的作用下將淀粉水解為葡萄糖，再進一步發(fā)酵生成酒精。整個生產(chǎn)過程包括原料蒸煮、糖化劑制備、糖化、酒母制備、發(fā)酵及蒸餾等工序。 b.糖蜜原料發(fā)酵生產(chǎn)酒精 直接利用糖蜜中的糖分，經(jīng)過稀釋并添加部分營養(yǎng)鹽，借酒母的作用發(fā)酵生成酒精。 c.亞硫酸鹽紙漿廢液發(fā)酵生產(chǎn)酒精 造紙原料經(jīng)亞硫酸鹽液蒸煮后，廢液中含有六碳糖，這部分糖在酵母作用下可以發(fā)酵生成酒精，主要是工業(yè)酒精。 （2）化學合成法生產(chǎn)酒精 是利用煉焦炭、裂解石油的廢氣為原料，經(jīng)化學合成反應而制成酒精。生產(chǎn)方法又可分為間接水合法和直接水合法兩種，目前工業(yè)上普遍采用后者。a.間接水合法 又稱硫酸水合法，它的生產(chǎn)過程是將乙烯與硫酸經(jīng)加成作用生成硫酸氫乙脂，再進行水解，生成乙醇和硫酸。此法的缺點是對設備腐蝕嚴重，酸消耗較多，優(yōu)點是對原料氣體的純度要求不高，設備簡化，易與上馬。 b.直接水合法 乙烯與水蒸氣在磷酸催化劑存在下，在高壓高溫下可直接發(fā)生加成反應，生成酒精。此法要求乙烯純度在98%以上的原料氣，需要采用特出的方法分離裂解其中各種組分，對設備、材料都提出了較高的要求，但此法步驟簡單，無腐蝕問題。