不可以。

加氯化銨溶液（10%）浸取除單質鐵。吸鐵石除鐵礦。

沙子就是不純的石英，一般不這樣提取，沒有意義。建議直接尋找高純度的石英礦。

高純硅的制法： A, 石英制硅（冶金級）： 硅商業(yè)上是由高純度的石英砂和木頭，焦炭和煤使用碳棒電極在電弧爐中制得。 在高于1900 °C的溫度下，依照下列方程式碳把石英砂還原成硅： SiO2 + C → Si + CO2. SiO2 + 2C → Si + 2CO. 這一過程所的硅稱為冶金級硅。純度為98%-99%。

高純石英砂一般是指SiO2含量高于99.99%的石英粉體，其高檔產(chǎn)品被廣泛應用在大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、光纖、太陽能電池、激光、航天、軍事等行業(yè)中。高純石英的開發(fā)研究分為應關注石英原礦石的工藝礦物學研究、選礦試驗研究及提純試驗研究。原礦礦石的工藝礦物學研究，特別是共伴生礦物的類型、嵌布特性、石英晶體中有害雜質的賦存狀態(tài)對于制定選礦提純技術方案至關重要。對晶體內部雜質含量低的石英礦石，選礦的目的是將石英與其他礦物分離，要達到此目的，首先加工過程要避免二次污染，必須有潔凈的生產(chǎn)環(huán)境和專用設備。具體工藝由石英玻璃的質量要求和原礦中的雜質礦物的共生狀態(tài)來決定。這種石英礦石的選礦要求主要是石英與長石、云母等雜質的分離、石英與含鐵雜質的分離，因此選礦工藝為：破碎→磨礦→磁選→浮選→酸浸→強磁選→去離子水洗滌→過濾→烘干等。從天然巖石礦物直接提取超純石英砂是目前世界上生產(chǎn)超純石英砂的最先進技術，俄羅斯、日本和德國等基本上可以實現(xiàn)自給自足，除了巴西出口未經(jīng)加工的水晶原礦外，世界高純石英砂出口市場基本上被美國尤尼明公司(UNIMIN Corporation)控制，其“IOTA”商標被世界石英玻璃制造企業(yè)公認為是最為著名的商標，其純度被當作“國際標準純度”。目前，二氧化硅的純度正在由99.9992%向99.9994%的方向發(fā)展。

提純工藝流程 4．2．1浮選提純試驗：選用龍?zhí)餃瞎枋V石英砂進行浮選提純試驗，石英砂的化學成分見表l。先將石英砂原砂破碎至60～200目，根據(jù)提純工藝流程(圖1)所示，將石英微粉和浮選藥劑(捕收劑)加入浮選機，用硫酸調節(jié)pH=2～3，浮選調漿濃度為60％，調漿時間1O～15mm，進行粗選。粗選礦漿再用硫酸調漿，浮選調漿濃度40％，調漿時間5min。其中：浮選藥劑用十八胺和十二烷基苯磺酸鈉混合配制。十八胺用鹽酸溶解，稀釋至1％的濃度；十二烷基苯磺酸鈉加熱溶解，稀釋至1％的濃度。二者混合比為1：3。粗選時藥劑用量為3kg/t，粗選礦漿再浮選時藥劑用量1.5 kg/t。 4．2．2混酸處理研究：酸浸處理的目的，是通過酸對鐵的溶解作用來進一步除去鐵。根據(jù)酸浸溫度的不同，酸浸可分為熱酸處理和冷酸處理兩種。冷酸處理，采用浸泡間隙攪拌浸出法，時間一般為24h；熱酸處理，采用攪拌浸出，一般時間為2～6h。本試驗用熱酸攪拌浸出處理，酸浸所用的混合酸比例為硫酸：鹽酸：硝酸：氫氟酸=50％：25％：15％：10％，浸出礦漿濃度為50％～55％。采用夾套加熱，溫度80℃，時間為2h。采用熱酸處理的酸浸法，其硅和鐵的品位達到高純石英砂的要求(Si02≥99.98％， Fe203≤0.001％)。預計在生產(chǎn)上連續(xù)作業(yè)時，酸耗約為25kg/t，可采用蒸汽直接加熱，溫度為80℃，其攪拌浸出時間約為2h。由于酸液腐蝕設備，生產(chǎn)時設備需做耐酸防腐處理，管道可選用鋼塑復合管。 4．2．3洗滌研究：從酸浸液中濾出的石英砂，沾有殘液和被浸出的可溶性雜質，必須除凈，否則在干燥時，酸性液體受熱蒸發(fā)，放出有害氣體，污染環(huán)境和腐蝕設備；另外，沉積在顆粒上的雜質造成產(chǎn)品中有害成分含量升高，降低SiO2的純度。因此，洗滌作業(yè)必不可少。洗滌過程是一個擴散過程，攪拌可增大和強化擴散速度，有利于提高洗滌效果。石英砂為密實顆粒，污染物只在其表面，可先用普通凈水洗滌，待洗滌至中性時，再用去離子水沖洗，最后脫除凈水，洗滌廢液用生石灰中和后排放。 根據(jù)試驗結果，在固定濃度25％的條件下，采用攪拌方式，5次凈水洗滌后，再用去離子水洗滌2次，與全部使用去離子水洗滌7次，具有相同的潔凈效果，但可節(jié)約去離子水用量，降低成本。

石英砂的提純取決于其內部雜質和雜質的存在形式。 首先要進行分析化驗，然后再決定采取何種方法。詳細情況可咨詢ivachina@yahoo.cn

石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質,獲得精制石英砂或高純石英砂(如電子級產(chǎn)品) 的高難度分離技術。近年來, 國內外對石英砂提純工藝研究主要圍繞著以下幾個方面進行: 1 　水洗、分級脫泥 石英砂中的SiO2 的品位隨著石英砂粒度的變細而降低, 鐵質和鋁質等雜質礦物的品位則正好相反, 這種現(xiàn)象在含有大量粘土性礦物石英砂中尤為明顯。所以在入選前對石英砂原礦進行水選、分級脫泥是非常必要的, 而且效果也是較為明顯的。如江蘇宿遷馬陵山礦石英砂原礦化學組成為:SiO2 78.139 %、Fe2O3 11.68 %、Al2O3 11.128 %; 其粒度組成中- 011 mm 粒級含量為27.165 %。在對原礦進行預選水洗、分級脫泥后, SiO2 的品位上升到86.136 % , Fe2O3 降低至0.149 % , Al2O3 降低至6179 % , 除雜提純效果較為顯著。水洗、分級脫泥作為一種礦石入選前的預處理方法, 應用得較早也很普遍, 但對于存在于石英砂表面的薄膜鐵和粘連性雜質礦物, 其脫除效果尚不甚顯著。 2 　擦洗 擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體, 再經(jīng)分級作業(yè)達到石英砂進一步提純的效果。目前, 主要有棒磨擦洗和機械擦洗二種方法。對于機械擦洗, 一般認為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機的結構特點和配置形式, 其次為工藝因素, 包括擦洗時間和擦洗濃度。研究表明, 砂礦擦洗濃度在50 %～60 %之間效果最好, 濃度過大或過小, 都會降低雜質礦物的擦除效果, 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提純難度; 擦洗時間原則上以初步達到產(chǎn)品質量要求為基準, 不宜過長, 因為時間過長, 會加大設備磨損, 提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由于對于某些石英砂礦, 機械擦洗擦除效果不太理想,因此, 在我國棒磨擦洗工藝應用得較為普遍和相對成熟。如對某地石英砂原礦〔2〕經(jīng)水洗、分級脫泥后, + 013 mm 以上的石英砂進行棒磨擦洗。結果表明, 經(jīng)磨礦擦洗后, Fe2O3 從0.119 %降低到0.110 % , 鐵的去除率達47.14 %。我們在對云南某地石英砂礦采用加藥高效強力擦洗, 配合適當?shù)墓に嚭驮O備, 結果發(fā)現(xiàn)比采用棒磨擦洗效果好, 棒磨擦洗回收率為49 % , 而加藥高效強力擦洗回收率為73 %。加藥的目的是增大雜質礦物和石英顆粒表面的電斥力, 增強雜質礦物與石英顆粒相互間的分離效果。21磁選工藝的采用, 可以最大限度地清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦物。強磁選通常采用濕式強磁磁選機或高梯度磁選機。

提純工藝流程 4．2．1浮選提純試驗：選用龍?zhí)餃瞎枋V石英砂進行浮選提純試驗，石英砂的化學成分見表l。先將石英砂原砂破碎至60～200目，根據(jù)提純工藝流程(圖1)所示，將石英微粉和浮選藥劑(捕收劑)加入浮選機，用硫酸調節(jié)ph=2～3，浮選調漿濃度為60％，調漿時間1o～15mm，進行粗選。粗選礦漿再用硫酸調漿，浮選調漿濃度40％，調漿時間5min。其中：浮選藥劑用十八胺和十二烷基苯磺酸鈉混合配制。十八胺用鹽酸溶解，稀釋至1％的濃度；十二烷基苯磺酸鈉加熱溶解，稀釋至1％的濃度。二者混合比為1：3。粗選時藥劑用量為3kg/t，粗選礦漿再浮選時藥劑用量1.5 kg/t。 4．2．2混酸處理研究：酸浸處理的目的，是通過酸對鐵的溶解作用來進一步除去鐵。根據(jù)酸浸溫度的不同，酸浸可分為熱酸處理和冷酸處理兩種。冷酸處理，采用浸泡間隙攪拌浸出法，時間一般為24h；熱酸處理，采用攪拌浸出，一般時間為2～6h。本試驗用熱酸攪拌浸出處理，酸浸所用的混合酸比例為硫酸：鹽酸：硝酸：氫氟酸=50％：25％：15％：10％，浸出礦漿濃度為50％～55％。采用夾套加熱，溫度80℃，時間為2h。采用熱酸處理的酸浸法，其硅和鐵的品位達到高純石英砂的要求(si02≥99.98％， fe203≤0.001％)。預計在生產(chǎn)上連續(xù)作業(yè)時，酸耗約為25kg/t，可采用蒸汽直接加熱，溫度為80℃，其攪拌浸出時間約為2h。由于酸液腐蝕設備，生產(chǎn)時設備需做耐酸防腐處理，管道可選用鋼塑復合管。 4．2．3洗滌研究：從酸浸液中濾出的石英砂，沾有殘液和被浸出的可溶性雜質，必須除凈，否則在干燥時，酸性液體受熱蒸發(fā)，放出有害氣體，污染環(huán)境和腐蝕設備；另外，沉積在顆粒上的雜質造成產(chǎn)品中有害成分含量升高，降低sio2的純度。因此，洗滌作業(yè)必不可少。洗滌過程是一個擴散過程，攪拌可增大和強化擴散速度，有利于提高洗滌效果。石英砂為密實顆粒，污染物只在其表面，可先用普通凈水洗滌，待洗滌至中性時，再用去離子水沖洗，最后脫除凈水，洗滌廢液用生石灰中和后排放。 根據(jù)試驗結果，在固定濃度25％的條件下，采用攪拌方式，5次凈水洗滌后，再用去離子水洗滌2次，與全部使用去離子水洗滌7次，具有相同的潔凈效果，但可節(jié)約去離子水用量，降低成本。

一般分物理和化學兩個流程。物理法包括：破碎、磁選、電選和浮選化學法包括：酸洗、氯化等我方極為擅長化學法提純，有專利技術和設備

石英砂提純方法如果化學方法主要是酸浸法，其他雜質礦物能被酸液溶解的特點，從而可以實現(xiàn)對石英的進一步提純。絡合法是利用石英粉在經(jīng)過酸浸后，酸又能與溶液中的雜質離子形成配位化合物，使溶液中的雜質離子進一步去除。