自釀做扎啤賣的話十幾萬就可以了，根據產量不同價位也會相應提高。如果開個有規(guī)模的啤酒廠，比如年產300噸，得六七十萬。zhongde0901@163.com379946824

你這個問題太籠統(tǒng)了，沒有辦法給你準確的答案。首先：你要辦的小型啤酒廠小到什么程度？多大產量？你都沒有標明，怎么定價？怎么配置您需要的設備呢？以上回答你滿意么？

你自己算算 我們廠投資2個億年產18萬千升我們廠的包裝4萬線8小時160千升 單單一個殺菌機就300多萬你可以不買殺菌機 灌裝好了可以拿開水燙樓上說的我認為可以買自制啤酒釀制機你沒有幾千萬你不要想了

我可以告訴你。那不叫啤酒廠，日產一噸的可以剛剛夠五十萬再看看別人怎么說的。

五十萬，我可以告訴你，日產一噸的可以剛剛夠。那不叫啤酒廠。叫啤酒屋

個人投資還是算了吧，現代啤酒廠的投資是很大的，而且利潤率低，即使經營很順利也要很久才能收回投資。一個年產15萬噸的廠光設備廠房等硬件就至少需要1.5億，產能越小單位產能需要的投資就越大。國內啤酒業(yè)目前基本由幾家巨頭把持，想和他們玩很困難。

根據我的觀點，啤酒行業(yè)生產是過剩的，還是不建議在這方面投資，畢竟現在大家都比較注重品牌，自己生產啤酒大品牌的費用也是不小的投入，而且還不一定能打響，僅供參考

你好很高興回答你的問題這個一條流水線在二百萬左右的價值

精釀啤酒設備年產1萬噸流水線，這個配置情況不一樣，價格也是不一樣的，中啤啤酒設備，流水線設備，中小型精釀啤酒廠設備

20-25萬萬左右，當然也有性價比高的，還有卡斯巴瑞自釀啤酒設備是可以，就看您的要求和品位，這種專注高檔五星級酒店之類的場所，在我本地就有幾套，并且我所工作在其中一間，價格看你要多大的產量，一般300-1000l,價格在100萬-300萬，貴在所有設備全部進口最佳配置，豪華，高貴，在華南廣東只有一家大型國企在做自釀啤酒業(yè)務，是有8個啤酒廠的企業(yè)，想要了解情況的，親問號碼。中國+8613925218240，印尼+6285365138023 ，luo,

需要100萬元 新建一條500噸啤酒生產線， 該技改項目主要內容是土建工程，新建糖化樓100平方米；新增 發(fā)酵罐區(qū)50平方米；新建制冷造氣車間50平方米；新建成品庫、原料庫、配件 設備庫90平方米；新建灌裝車間50平方米；增建實驗中心樓500平方米；新增 職工活動中心50平方米；另建污水處理站100平方米；另建循環(huán)水池50平方米 ，硬化廠區(qū)道路50平方米；新建排污渠60平方米。土建總量 平方米。 需求融資金額： 100萬元

11年是近750萬噸，12年的結果還沒出來,2012年1-9月青島啤酒公司銷量682萬千升，同比增長12.8%；實現營業(yè)收入217.95億元，同比增長13.7%；歸屬于上市公司股東的凈利潤16.83億元，同比增長1.1%。其中主品牌青島啤酒實現銷量360萬千升，同比增長10.2%；嶗山啤酒、銀麥啤酒等第二品牌保持了較快的增長勢頭

青島啤酒成都啤酒廠正式投產，第一批下線的啤酒也被貼上“成都造”的標簽，運往了地震災區(qū)以及市內的“嘗鮮點”。 青島啤酒（成都）有限公司董事長孫躍表示，成都廠是繼2001年青島啤酒集團公司收購瀘州啤酒廠后，在川內的第二家啤酒廠，總投資達八億元人民幣，設計年產量40萬噸，目前先期投產10萬噸的生產線。他還說，5·12地震發(fā)生后，青啤勇于承擔企業(yè)公民的社會責任，在第一時間向災區(qū)捐款捐物，累計捐款1300多萬元。為了響應政府“用恢復生產來支援災區(qū)”的號召，全體員工加班加點，全力以赴確保投產，并將第一批出產的啤酒送給那些奮戰(zhàn)在一線的人們，以此支持災后重建。

10路 到雙楠下，然后走向武侯大道，左邊100米處有個加油站那里那個路口進去就是了。 成都青島啤酒西南銷售有限公司 四川省 成都市 青羊大道a段齊力花園2號樓 電話:028-87367258 郵編:610000

一．啤酒工廠設計 　　(重點為糖化，發(fā)酵車間) 　　基礎數據： 生產規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產天數： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天 　　生產淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標： 由具體指導老師下達。 　　設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。 　　3．糖化車間、發(fā)酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。 　　二、酒精工廠設計 　　(重點為蒸煮糖化車間) 　　基礎數據：生產規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產品規(guī)格： 國標食用酒精 　　生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾 　　副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％ 　　發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％ 　　生產過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產天數： 320天 　　(其他工藝指標由具體指導老師下達。) 　　設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算 　　設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。 　　發(fā)酵工廠設計 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設計 　　(重點為發(fā)酵車間) 　　基礎數據：生產規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產規(guī)格： 純度為99％的味精 　　生產方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā) 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發(fā)酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時 　　種子發(fā)酵周期：8-10小時 　　種子生產周期：12-16小時 　　發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發(fā)酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％ 　　淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％ 　　發(fā)酵罐填充系數： 75％ 　　發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。 　　3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。 　　設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設計 　　(重點糖化酶車間) 　　基礎數據：生產規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產天數：180天(其他時間生產其他酶) 　　罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發(fā)酵罐裝料系數：85％ 生產周期：8天 　　發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。 　　3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。 　　設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

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