直接把模具氮化成灰白色的，就好拋光了，重慶鼎星滲氮表面處理有限公司為你解答

拿毛輪、先用紅臘，再用綠臘，最后用白臘

樓上那個回答的是五金拋光或要求不高的垃圾模具拋光，真正的模具拋光不是那樣的

手工打磨就用筷子或者其他小棍子包卷金剛砂砂布，大目到細目，就可以！金剛砂布五金店有賣！

嘿

用砂紙將酒瓶切口打磨光滑，不至于劃傷手指

玻璃酒瓶的拋光的方式有：第1種方式是火焰拋光，利用火焰對玻璃容器表面進行軟化烘烤，火力沖擊，可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜紋，皺皮，很多空心的玻璃容器切割口部后都會進行口部火焰拋光，，但是這種處理辦法會降低玻璃表面的平整度，也容易炸，適用的玻璃材質(zhì)多為鈉鈣玻璃璃，高硼硅玻璃。第2種方式是利用拋光粉拋光，這種方式是對玻璃表面進行高速摩擦來除去刮痕，能很大限度提高玻璃的透光性及折射效果，在拋光前須先對拋光部位進行砂帶打磨(須400目以上的金剛磨砂盤)，此方式運用材料很多，效果好的就是氧化鈰(稀土類拋光粉)，但是這種工藝速度比較慢，而適用大多數(shù)玻璃制品。第3種方法是酸處理拋光，口服液玻璃瓶利用酸對玻璃表面的腐蝕作用來進行表面的處理，拋光前也需用砂帶打磨，因為酸拋光會把玻璃本身的厚度削減很多，而且也不確定能夠全部除去玻璃表面的紋路，酸溶液的配料方式也得隨著玻璃材質(zhì)的不同來改變，這種拋光方式有一點的危險性，但是可以適用于任何材質(zhì)的玻璃，缺點是不好控制玻璃表面的平滑度，對玻璃的棱角也會有一點的損壞。

玻璃拋光,是指利用化學或者物理的方法，祛除玻璃表面的紋路,劃痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,讓玻璃更加玻璃化。方法1:火拋光利用火焰對玻璃表面進行軟化以及火力對玻璃的沖擊,可以解決玻璃制品表面一些料紋但是處理后的玻璃表面平整度會有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比較粗糙可用此法拋光.適用的材質(zhì)玻璃:鈉鈣玻璃,高蹦硅玻璃負面作用:易炸方法2 拋光粉拋光利用拋光粉對玻璃表面的高速摩擦來祛除劃痕,檫毛等等,能夠最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在拋光前要先對拋光的部位進行砂帶打磨,純平面應用 400 目以上的金剛砂磨盤打磨.此種拋光方法的運用工具和材料很多,但效果最好的還是羊毛輪+氧化鈰(俗名:稀土拋光粉)關于機械的制作及使用就不在此詳敘了,適用的材質(zhì)玻璃:絕大多數(shù)玻璃制品負面作用:比較慢方法3:酸拋光利用酸對玻璃的腐蝕作用進行玻璃的表面處理,在拋光前同樣需要對玻璃的表面使用砂帶打磨,因為酸拋光可以將玻璃的厚度削減很多,但是并不一定能夠全部的去除玻璃的紋路.它的配方根據(jù)玻璃材質(zhì)的不同而轉(zhuǎn)變.此方法危險性極大!非專業(yè)人士及有完整設備的公司并不建議個人試驗.適用的材質(zhì)玻璃:任何玻璃(但是拋光后的效果由玻璃材質(zhì)本身決定)負面作用:平滑度不好控制,對玻璃制品的菱角有一定的消損。

你好，我們一般用機臺拋光，先濕磨，粗磨首先去掉毛刺，然后中磨，將工件表面磨平整，然后是精磨，用高頻瓷；如果這樣還不行，就只能用干式滾桶拋光機，慢慢拋，一般八小時以上，所謂的精工出細活。謝謝！望采納。

光模具拋光處理方法 方法一：用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然后用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦干凈為止.(用在嚴重粘膠) 方法二：用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然后清潔干凈.注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠) 方法三：用牙刷配小量鋼砂在發(fā)白部位擦拭兩分鐘,然后清潔干凈.(底殼蝕紋發(fā)亮) 方法四：用牙刷配全效金屬護理膏在發(fā)白部位擦拭兩分鐘然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮) 方法五：用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發(fā)白部位,然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮) 方法六：用洗模水沖洗. (爆水管的緊急措施) 方法七：用化妝棉配3.5#與3#鉆石膏混合使用抹模,然后用化妝棉配1#鉆石膏修光,注意帶一點暗力,動作不能太快,抹完后清潔. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷) 方法八：用化妝棉配3.5#與1#鉆石膏混合使用注意面殼抹模時帶一點暗力,壓力不能過大,動作不宜太快,然后化妝棉配1#鉆石膏修光. 然后清潔干凈即可. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷) 方法九：用化妝棉配1#鉆石膏帶一點暗力輕輕擦拭,動作不可太快,然后清潔干凈.(用在抹油或水點上) 方法十：將綠色防銹劑噴在白印位置用化妝棉或面巾紙帶點暗力輕輕擦拭,然后清潔干凈,如果光潔度不夠,再用化妝棉配1#鉆石膏修光, (用在白印上) 一.模面上小點子的修復: 小點共有5種：1油點,2水點(水印),3.金屬粉點4.模點5.麻點 1.2油點,水點水印: 原因分析：是模具在注塑工藝調(diào)試機或生產(chǎn)的過程中,將工業(yè)油類或水濺到模面上形成的. 處理方法：我們可考慮用方法九來處理,如果此法用后還有模印,可考慮用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清潔. 3金屬粉點: 原因分析：是模具前模與后模在注塑工藝時某些插穿位或封膠位鎖模太緊或封膠太緊磨擦出來落在模面的粉末. 處理方法：用洗模水噴在面巾紙上抹干凈即可.(注意此抹模法不可往復來回抹,要抹一下?lián)Q一面干凈的面巾紙,以免產(chǎn)生模線. 4模點: 原因分析：模點最易出現(xiàn)在前模進膠口位置,由于排氣不良,困氣時間較長,或有些塑膠料（如防火料）堿性較大,腐蝕性較強,看表面似粘了膠,型狀如條狀或點狀,少則一兩條,多則有數(shù)條. 處理方法：將表面異物擦干凈后依然有砂孔或小點存在,稱為模點.這種情況抹模是抹不掉的,必須進行拋光. 5麻點: 原因分析：麻點是由于拋光過度,或鋼材不合格等原因形成的缺陷. 處理方法:這種問題抹模不能解決,要下交拋光技術人員進行拋光. 二.白印的修復 白印分為三種：1.拋光印2不定位白印,3氣紋印 1.拋光印 原因分析：在拋光的最后環(huán)節(jié)里,修光不足留下的痕跡, 處理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清潔即可.注;如果此白印不明顯,可直接用方法九 2.不定位白印; 問題是指模具在注塑工藝調(diào)試或生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品外觀有不定位的白印,而檢查模具表面不存在白印問題,且調(diào)機也不能解決白印的情況下,可用方法十來修復.(注有可能是設計不合理或者是塑膠料有問題等,可考慮換料.) 3.氣紋印 原因分析：是模具設計困氣,排氣不良,或是調(diào)試工藝不到位都會產(chǎn)生氣紋,抹模與拋光是無法改善的，應下機維修。 三.處理粘膠的方法: 粘膠共有四種：1淺表性粘膠2.中度性粘膠3.嚴重粘膠4腐蝕性粘膠 1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質(zhì)似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清潔干凈即可 2.中度性粘膠：是指模具在生產(chǎn)過程中,型腔內(nèi)有部份位置粘上有膠,用鉆石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然后用清潔劑抹干凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復抹模，避免產(chǎn)生模線。 3.嚴重性粘膠：是指粘膠面積占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決, 4.腐蝕性粘膠：是指進膠口處被困氣或其它部位因塑膠料堿性較大,腐蝕較強所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復.) 四.爆水管的應急措施. 方法：用洗模水將前模型腔噴射沖洗一次,如方法六,如留下有水印痕跡,請用方法九修光,最后用洗模水抹干凈即可. 五.底殼發(fā)亮的處理方法: 底殼在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)品出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)亮或發(fā)白,可用方法四或方法三或方法五,然后清潔干凈即可,如果蝕紋面有異樣或發(fā)白,應重新補紋. 六.拉傷：一般面殼前模較易出現(xiàn)這樣問題,如內(nèi)外框邊有拉傷,用方法七或方法八可以修復,然后清潔干凈即可,如果拉傷比較嚴重,或有起鼓現(xiàn)象,要下交給拋光員拋光.(注意:擦框邊拉傷要防護好正面.) 七.塌邊: 原因分折：塌邊與拉傷是前后模的膽面和分型面灰塵與油污太多或調(diào)試打暴等問題引起膠液外流產(chǎn)生的缺陷. 碰上這種情況:先要檢查分型面或膽面,鑼絲孔有沒有粘膠,如有粘膠,應通知相關人員清理膠屎及分型面清潔(注意:清理膠屎時要防護好模面),然后再拋光.

光模具拋光處理方法 方法一：用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然后用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦干凈為止.(用在嚴重粘膠) 方法二：用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然后清潔干凈.注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠) 方法三：用牙刷配小量鋼砂在發(fā)白部位擦拭兩分鐘,然后清潔干凈.(底殼蝕紋發(fā)亮) 方法四：用牙刷配全效金屬護理膏在發(fā)白部位擦拭兩分鐘然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮) 方法五：用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發(fā)白部位,然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮) 方法六：用洗模水沖洗. (爆水管的緊急措施) 方法七：用化妝棉配3.5#與3#鉆石膏混合使用抹模,然后用化妝棉配1#鉆石膏修光,注意帶一點暗力,動作不能太快,抹完后清潔. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷) 方法八：用化妝棉配3.5#與1#鉆石膏混合使用注意面殼抹模時帶一點暗力,壓力不能過大,動作不宜太快,然后化妝棉配1#鉆石膏修光. 然后清潔干凈即可. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷) 方法九：用化妝棉配1#鉆石膏帶一點暗力輕輕擦拭,動作不可太快,然后清潔干凈.(用在抹油或水點上) 方法十：將綠色防銹劑噴在白印位置用化妝棉或面巾紙帶點暗力輕輕擦拭,然后清潔干凈,如果光潔度不夠,再用化妝棉配1#鉆石膏修光, (用在白印上) 一.模面上小點子的修復: 小點共有5種：1油點,2水點(水印),3.金屬粉點4.模點5.麻點 1.2油點,水點水印: 原因分析：是模具在注塑工藝調(diào)試機或生產(chǎn)的過程中,將工業(yè)油類或水濺到模面上形成的. 處理方法：我們可考慮用方法九來處理,如果此法用后還有模印,可考慮用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清潔. 3金屬粉點: 原因分析：是模具前模與后模在注塑工藝時某些插穿位或封膠位鎖模太緊或封膠太緊磨擦出來落在模面的粉末. 處理方法：用洗模水噴在面巾紙上抹干凈即可.(注意此抹模法不可往復來回抹,要抹一下?lián)Q一面干凈的面巾紙,以免產(chǎn)生模線. 4模點: 原因分析：模點最易出現(xiàn)在前模進膠口位置,由于排氣不良,困氣時間較長,或有些塑膠料（如防火料）堿性較大,腐蝕性較強,看表面似粘了膠,型狀如條狀或點狀,少則一兩條,多則有數(shù)條. 處理方法：將表面異物擦干凈后依然有砂孔或小點存在,稱為模點.這種情況抹模是抹不掉的,必須進行拋光. 5麻點: 原因分析：麻點是由于拋光過度,或鋼材不合格等原因形成的缺陷. 處理方法:這種問題抹模不能解決,要下交拋光技術人員進行拋光. 二.白印的修復 白印分為三種：1.拋光印2不定位白印,3氣紋印 1.拋光印 原因分析：在拋光的最后環(huán)節(jié)里,修光不足留下的痕跡, 處理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清潔即可.注;如果此白印不明顯,可直接用方法九 2.不定位白印; 問題是指模具在注塑工藝調(diào)試或生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品外觀有不定位的白印,而檢查模具表面不存在白印問題,且調(diào)機也不能解決白印的情況下,可用方法十來修復.(注有可能是設計不合理或者是塑膠料有問題等,可考慮換料.) 3.氣紋印 原因分析：是模具設計困氣,排氣不良,或是調(diào)試工藝不到位都會產(chǎn)生氣紋,抹模與拋光是無法改善的，應下機維修。 三.處理粘膠的方法: 粘膠共有四種：1淺表性粘膠2.中度性粘膠3.嚴重粘膠4腐蝕性粘膠 1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質(zhì)似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清潔干凈即可 2.中度性粘膠：是指模具在生產(chǎn)過程中,型腔內(nèi)有部份位置粘上有膠,用鉆石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然后用清潔劑抹干凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復抹模，避免產(chǎn)生模線。 3.嚴重性粘膠：是指粘膠面積占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決, 4.腐蝕性粘膠：是指進膠口處被困氣或其它部位因塑膠料堿性較大,腐蝕較強所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復.) 四.爆水管的應急措施. 方法：用洗模水將前模型腔噴射沖洗一次,如方法六,如留下有水印痕跡,請用方法九修光,最后用洗模水抹干凈即可. 五.底殼發(fā)亮的處理方法: 底殼在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)品出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)亮或發(fā)白,可用方法四或方法三或方法五,然后清潔干凈即可,如果蝕紋面有異樣或發(fā)白,應重新補紋. 六.拉傷：一般面殼前模較易出現(xiàn)這樣問題,如內(nèi)外框邊有拉傷,用方法七或方法八可以修復,然后清潔干凈即可,如果拉傷比較嚴重,或有起鼓現(xiàn)象,要下交給拋光員拋光.(注意:擦框邊拉傷要防護好正面.) 七.塌邊: 原因分折：塌邊與拉傷是前后模的膽面和分型面灰塵與油污太多或調(diào)試打暴等問題引起膠液外流產(chǎn)生的缺陷. 碰上這種情況:先要檢查分型面或膽面,鑼絲孔有沒有粘膠,如有粘膠,應通知相關人員清理膠屎及分型面清潔(注意:清理膠屎時要防護好模面),然后再拋光.

我想問模具高光方法

模具拋高光用什么材料

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最后的精拋光打磨，最后達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。 　　要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下： 　　①粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方法，這個作業(yè)是最重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業(yè)也會根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。 　　②半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到最細加工。砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）。 　　砂紙作業(yè)時一般都采用竹片進行研磨，實際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。砂紙的號數(shù)依次為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 　?、劬珤伨珤佒饕褂勉@石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 　　精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

誠心誠意請教拋高光

你好！拋完光后還有棉球紋？