一般叫做受迫振動，而不叫強(qiáng)迫振動。受迫振動就是對固有振動施加一個策動力的振動。受迫振動的特點(diǎn)是其振動的頻率等于策動力的頻率。當(dāng)策動力的頻率等于物體固有振動頻率的時候，這個振動的振輻最大，叫做共振。共振的頻率等于物體的固有振動頻率。

自激振動又稱為負(fù)阻尼振動。也就是說振動本身運(yùn)動所產(chǎn)生阻尼力非但不阻止運(yùn)動反而將進(jìn)一步加劇這種運(yùn)動。這種振動與外界激勵無關(guān)，完全是自己激勵自己，故又稱為自激振動。其特征是：振動的頻率與轉(zhuǎn)子的速度不符，而其臨界轉(zhuǎn)速基本一致。振動的波形較紊亂，并含有低頻諧波。

在外界干擾力的作用下產(chǎn)生的振動叫強(qiáng)迫振動，特點(diǎn)：振動的頻率和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相一致，波形多呈正弦波。除在臨界轉(zhuǎn)速以外，振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大；且與轉(zhuǎn)速的平方正比。

強(qiáng)烈震動問題可能比較大，原因分為：一、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子失去動平衡，檢查是不是錘片磨損程度差別很大，更換新刀片。二、電機(jī)與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子是否同心。這要看是直連粉碎機(jī)還是皮帶傳動的。三、粉碎機(jī)的軸承座安裝與主軸不同心。這要檢查調(diào)整軸承座的固定螺絲。前提必須是粉碎機(jī)的軸承座安裝底座經(jīng)過躺平。

付費(fèi)內(nèi)容限時免費(fèi)查看回答常見原因如下：（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。（2）對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。（3）個別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開。可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。（7）底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動。解決的辦法是緊固。擴(kuò)展資料：一、粉碎機(jī)維修保養(yǎng)1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。5、 主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。二、故障排除1、 在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。2、 嚴(yán)禁在停機(jī)時轉(zhuǎn)動手輪柄。3、 本調(diào)速機(jī)所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機(jī)用401普遍潤滑油，切不可用其它機(jī)油替代。4、 使用3000小時后，應(yīng)更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。更多20條

最大的可能是轉(zhuǎn)子沒有校動平衡。

強(qiáng)烈震動問題可能比較大，原因分為：一、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子失去動平衡，檢查是不是錘片磨損程度差別很大，更換新刀片。二、電機(jī)與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子是否同心。這要看是直連粉碎機(jī)還是皮帶傳動的。三、粉碎機(jī)的軸承座安裝與主軸不同心。這要檢查調(diào)整軸承座的固定螺絲。前提必須是粉碎機(jī)的軸承座安裝底座經(jīng)過躺平。希望冠貝粉碎機(jī)工程師的以上建議能夠幫助你。