答案選a,其它幾項都是葡萄酒發(fā)酵加入二氧化硫的目的，沒有漂白的目的。1 抗氧作用:二氧化硫能防止酒的氧化,特別是阻礙和破壞葡萄中的多酚氧化酶,包括健康葡萄中的酪氨酸酶和霉爛葡萄中的蟲漆酶,減少單寧,色素的氧化。2 澄清作用:添加適量的二氧化硫推遲了發(fā)酵開始,有利于葡萄汁中懸浮物的沉降,使葡萄汁很快獲得澄清。3 溶解作用:由于二氧化硫的應用,生成的亞硫酸有利于果皮中色素、酒石、無機鹽等成分的溶解,可增加浸出物的含量和酒的色度。4 增酸作用:增酸是殺菌和溶解兩個作用的結果

A維生素K是在大腸內合成吸收的水主要在大腸內吸收拉肚子就是水在大腸內沒有得到充分吸收無機鹽溶于水與水一起被大腸吸收

a、尿形成過程中的兩個重要過程：濾過和重吸收；（1）當血液（內含血漿和血細胞）流經腎小球時，除血液中的血細胞和大分子的蛋白質外，其他成分都可以濾過到腎小囊腔內形成原尿，（2）當原尿流經腎小管時，原尿中含有的大部分的水、全部的葡萄糖以及部分無機鹽被重吸收，其他沒有被重吸收的成分，從腎小管流出，成為尿液．所以健康的人尿液的主要成分是，水、無機鹽和尿素．a正確；b、尿液里有葡萄糖，可能是腎小管有問題，b錯誤；c、尿液里有蛋白質，可能是腎小球有問題，c錯誤；d、尿液里有氨基酸和紅細胞可能是腎小球有問題，d錯誤．故選：a．

可以啊，如果是溶質在乙醇中溶解度大于在水中的，當向摻水的乙醇中加入該溶質，會發(fā)生分層現象，

可以的！ 有個實驗：好像是制肥皂的，加乙醇就是使無機鹽和有機物互溶。 因為水可以和乙醇互溶，而乙醇又是很好的有機溶劑，所以可以做互溶劑的。

只要你的水不是很多，一般情況還是可以用的，還有就是要結合你其他物料的特性。90%以內估計可以用的。畢竟九五酒精用的還是很多的。

無水乙醇含乙醇高達百分之九十九！而我們平時喝的酒乙醇含量只不過四五十而已！所以不行的！呵呵呵…

變性了，當然不行啊

這個不行啊，呵呵

是的.

酒精是非電解質，本身是絕緣體，它的水溶液也是絕緣體。至于牛奶，作為動物的分泌物，成份肯定很復雜。這里面除了含有不導電的用機物外，還含有水，含有一些可溶的無機鹽，也可能含有導電的有機成份，等等。因此牛奶應該有一定的導電性。

是的

兩者都是導體。牛奶中富含蛋白質，蛋白質是兩性電解質，除等電點以外的PH之下，蛋白質分子是帶電荷的，因此，是導體。同時含有的各種離子也是構成其成為導體的基礎。酒精本身不是導體，但白酒是導體。因為白酒中含有多種離子，金屬陽離子、無機陰離子，還有極性有機化合物比如羧酸類產生的離子。以茅臺為例，含有900多種物質，中國白酒中含有幾百種物質。同時不要忘了，53度白酒中，水要占一半，質子和氫氧根離子。所以，兩者肯定都是導體。

牛奶和白酒可以摻和這一起喝,但是你最好先喝牛奶,過幾分鐘再喝白酒.牛奶有保護你胃壁的作用,不容易被酒精度過高而傷到胃.

。。。

單寧和酚類物質，是最主要的有益成分，其中以單寧的抗氧化作用最為重要。

1 葡萄酒含有多種營養(yǎng)成份：氨基酸、蛋白質、維生素C－B1－B2－－B12等 這些營養(yǎng)成份得益于葡萄的天然成份和釀造過程中產生的成份2 可以降低膽固醇，預防動脈硬化和心血管病 法國人喜歡吃高脂肪食品，如肥鵝肝，但法國人動脈硬化和心血管病的患病率在歐洲國家中最低，這歸功于法國葡萄酒。3 可以幫助消化并促進新陳代謝。吃飯時飲用葡萄酒可以提高胃酸含量，促進人體對食物中鈣、鎂、鋅等礦物質的吸收。4 葡萄酒含酚，具有抗氧化劑的作用，防治退化性疾病，如老化、白內障、免疫障礙和某些癌癥。5 利尿作用6 補充人體熱量，葡萄酒的熱值與牛奶相當7 適度飲用，有益健康：每天喝3杯為宜

維生素：葡萄酒中的維生素含量非常豐富，包括維生素B1、B2、B6、B12、維生素C、維生素H等糖類：葡萄糖中富含糖類，如葡萄糖、果糖、蔗糖、能為人體直接吸收，其中果糖含量最多，每升酒含量40—220克有機酸：含酒石酸2-7克，蘋果酸0.1-0.8克，琥珀酸0.2-0.9克，檸檬酸0.1-0.75克，此外還有草酸、尼克酸等。葡萄酒的總酸度接近胃酸的濃度，是最適宜人體消化開胃的酒類。氨基酸：葡萄酒富含氨基酸。每升酒中含量在200毫克以上的就有賴氨基酸、蘇氨酸、綠氨酸、丙氨酸、谷氨酸以及脯氨酸等。 礦物質：包含常量礦物元素和微量元素、無機鹽等、都可以在葡萄酒中找到。每升酒中可有氧化鉀0.45-1.35克的含量，氧化鎂0.1-0.25克、五氧化二磷0.4-0.9克等。酒中鈣含量屬常量元素，可被人體直接吸收為鈣質。 植物色素：葡萄皮所含色素極為豐富，其原花色素可使葡萄皮呈現紅、紫、綠、深藍等顏色。在果皮中分離到的花色素可與葡萄糖及某些戊糖縮合成色苷。花色素和花色苷可溶于水和酒精飲料中，常因PH值不同而改變顏色。 以上這些都是葡萄酒中含有的主要成分，樓主要想更加細致的了解葡萄酒，可以參考一下品酒網，內容很豐富的。

1．如果是純葡萄純手工釀制出來的酒，液體中的沉淀物必然是葡萄的果肉殘余．對人體無害．一般情況不需要清除，但出于招待客人為了好看，可以用雙層細紗網過濾一變即可．（細紗網建議從藥店買，口罩，買回來后將口罩裁剪開，重疊成雙層或三層即可）2．如果是機械或果汁機打出來的殘留物就必須要過濾出來，以防止中毒對身體影響

主要是單寧和各類氨基酸及微量元素。各種葡萄酒的營養(yǎng)成分含量都不盡相同山葡萄酒的的某些營養(yǎng)元素要高于普通葡萄釀的酒國產的通天山葡萄酒就很不錯

衛(wèi)生指標甲醇 甲醇和乙醇（即酒精）雖同屬脂肪醇，結構上僅有一碳之差，但其毒性卻大相徑庭。甲醇是有著嚴重毒性的有機化合物，少量飲用后輕則失明，重則致死。甲醇加水稀釋后與酒精有相近的氣味，且售價遠低于食用酒精，嚴格地講，甲醇兌的產品純屬毒液。飲料酒（包含各種蒸餾酒及發(fā)酵酒）都含有極微量的甲醇，白酒自然也不例外。國家標準規(guī)定，以谷類為原料的白酒中甲醇含量不得超過0．04g／100ml（折成酒度為60度計，下同），以薯干及代用品為原料的白酒中甲醇含量不得超過0．12g／100ml。事實上，只要按正常釀造工藝組織生產，即使是普通白酒，甲醇含量也不至于超過這一限量標準。雜醇油 雜醇油是由釀酒原料所含的氨基酸與糖類在發(fā)酵過程中經一系列的生化反應而生成的，其構成部分有各自的香氣與口味，其總量及各種醇類的含量比例直接左右著白酒的風味，因此白酒中不能沒有雜醇油。但是雜醇油的含量不可過高，多量的雜醇油將導致人頭疼、頭暈，它在人體內氧化分解的速度較慢，毒性較乙醇強，且隨碳數的增加呈加劇的趨勢。因此，白酒中雜醇油的含量應嚴格控制在國標規(guī)定的范圍內——60°蒸餾酒的雜醇油含量應不超過0．20g／100ml（以異丁醇與異戊醇計）。鉛 鉛是一種毒性很強的重金屬，直接攝入少量即可中毒，20克可致人死命。由于鉛在人體骨骼中有蓄積作用，且可移入血液而導致慢性中毒的急性發(fā)作，因此，即使是微量的鉛也不容忽視。國標規(guī)定，60°蒸餾酒的鉛含量不得超過1mg／L（以Pv．b計）。理化指標酒精度 酒精度又叫酒度，是白酒中乙醇在20℃時的體積百分含量，它是白酒的一個重要理化指標，國標規(guī)定白酒必須蒸餾后再測定酒精度。由于普通白酒中，除乙醇、水以外，其他成分含量很少，接近于乙醇和水的二無混合物的組成，而且乙醇含量又比較高，所以不經蒸餾，直接用酒精表測定的結果，準確度完全可滿足國家標準對酒精度指標的要求（標簽標注的酒度±1°），但像特型酒這類允許含糖的白酒和有添加物的營養(yǎng)性白酒，則必須經蒸餾后再進行酒精度的測度?？偹?白酒中有機酸分為揮發(fā)性和非揮發(fā)性酸兩類。甲醇、乙醇、丙酸、丁酸等屬于揮發(fā)性酸，它們對酒香起到烘托作用，又起著緩沖作用；非揮發(fā)性酸以乳酸為主，它們比較柔和，由于具有羧基和羥基，因而能和很多成分親和，對酒的后味起著緩沖、平衡作用，使酒質調和，減少烈性。有機酸本身具有香氣，是呈味物質，在酒中還起到調味作用，因此只要含量及比例適當，飲后會感到清爽利口，醇滑綿甜，反之若酸量少，就會使酒寡淡、后味短，而酸量過大則會使人感到酸味重、刺鼻?？傰?白酒的香味物質中種類最多、對香氣影響最大的是酯類。酯類除乙酸乙酯、己酸乙酯及乳酸乙酯三大酯類在呈香過程中起著主導作用外，其他酯類在呈香過程中起著烘托的作用。它們聚集在酒內以不同的強度放香，匯成白酒的復合香氣，襯托出主體香韻，形成白酒的獨特風格。因此白酒中總酯的含量及它們相互之間的配比對白酒的質量及香型起著決定性的作用。固形物 白酒固形物是指在測定的溫度（100℃～105℃）下，經蒸發(fā)排除乙醇、水分和其他揮發(fā)性組分后的殘留物。釀造用水中的無機成分是固形物的主要來源。如果水中有較大量的無機鹽和不溶物，不僅會使成品酒固形物超標，也會影響酒的口味，甚至出現沉淀或渾濁，這樣的水質必須經預處理。在生產降度酒及低度酒的過程中使用的淀粉或抗絮凝劑等物質，未能過濾除凈，這是低度酒固形物含量較高的一個原因。按國標規(guī)定，由糧谷發(fā)酵釀造的白酒，不得加入非自身發(fā)酵產生的物質，但一些酒廠仍在使用添加劑，其中有些是不揮發(fā)物，如食糖、甘油、蛋白糖和各種香精中所含的高沸點成分等，這常是固形物含量超標和測定時無法恒重的原因。

我不會~~~但還是要微笑~~~：）

膜分離技術的優(yōu)點：1、在常溫下進行：有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮；2、無相態(tài)變化：保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；3、無化學變化：典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產品不受污染；4、選擇性好：可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能；5、適應性強：處理規(guī)模可大可小，可以連續(xù)也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化；6、能耗低：只需電能驅動，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。缺點：1、膜技術雖然濃縮成本低，但不能將產品濃縮成干物質；2、膜技術雖然具有選擇過濾性，但是同分異構體就無法實現分離。膜分離技術，是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術。由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此，已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產生了巨大的經濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。應用領域：1、微濾具體涉及領域主要有：醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業(yè)廢水、飲用水、生物技術、生物發(fā)酵等。2、超濾早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發(fā)展，如今超濾技術已經涉及食品加工、飲料工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收、環(huán)境工程等眾多領域。3、納濾納濾的主要應用領域涉及：食品工業(yè)、植物深加工、飲料工業(yè)、農產品深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、精細化工、環(huán)保工業(yè)等。4、反滲透由于反滲透分離技術的先進、高效和節(jié)能的特點，在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用于水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業(yè)、牛奶工業(yè)、飲料工業(yè)、植物（農產品）深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導體工業(yè)用水、醫(yī)藥行業(yè)工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業(yè)、化工及其它工業(yè)的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。5、其他除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體分離、液膜分離法等。

膜分離技術優(yōu)點：1. 在常溫不發(fā)生相變化的條件下，可以對溶質和水進行分離，適用于對熱敏感物質的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低；2. 雜質去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無機鹽類，而且還可以去除各類有機物雜質；3. 脫鹽率高；4.由于只是利用壓力作為膜分離的推動力，因此分離裝置簡單，易操作、控制和維護。

膜分離技術優(yōu)點　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結晶和蒸發(fā)相比有較大的差異。　　2、分離條件溫和，對于熱敏感物質的分離很重要?！　?、操作方便，結構緊湊、維修成本低、易于自動化?！　∧し蛛x技術缺點　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限?！　?、單獨的膜分離技術功能有限，需與其他分離技術連用。

膜分離技術優(yōu)點　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對于熱敏感物質的分離很重要?！　?、操作方便，結構緊湊、維修成本低、易于自動化。　　膜分離技術缺點　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限?！　?、單獨的膜分離技術功能有限，需與其他分離技術連用。

與許多傳統的生物水處理工藝相比， MBR 具有以下主要特點： 　　一、出水水質優(yōu)質穩(wěn)定 　　由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除 ，出水水質優(yōu)于建設部頒發(fā)的生活雜用水水質標準（ CJ25.1-89 ），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。 　　同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內， 使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質的出水水質。 　　二、剩余污泥產量少 　　該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低（理論上可以實現零污泥排放），降低了污泥處理費用。 　　三、占地面積小，不受設置場合限制 　　生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)省； 該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。 　　四、可去除氨氮及難降解有機物 　　由于微生物被完全截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。 　　五、操作管理方便，易于實現自動控制 　　該工藝實現了水力停留時間（ HRT ）與污泥停留時間（ SRT ）的完全分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便。 　　六、易于從傳統工藝進行改造 　　該工藝可以作為傳統污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠出水深度處理（從而實現城市污水的大量回用）等領域有著廣闊的應用前景。 膜 - 生物反應器也存在一些不足。主要表現在以下幾個方面： 　　o 膜造價高，使膜 - 生物反應器的基建投資高于傳統污水處理工藝； 　　o 膜污染容易出現，給操作管理帶來不便； 　　o 能耗高：首先 MBR 泥水分離過程必須保持一定的膜驅動壓力，其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比傳統的生物處理工藝高。

膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微濾（mf）又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。對于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表征，通?？讖椒秶?.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻?、保安過濾、空氣除菌。超濾（uf）是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。納濾（nf）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾?；诩{濾分離技術的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。對于納濾而言，膜的截留特性是以對標準nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率來表征，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現脫鹽與濃縮的同時進行。反滲透（ro）是利用反滲透膜只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分，因具有產水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優(yōu)點 ，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節(jié)能、最簡便的技術.已廣泛應用于醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術已成為現代工業(yè)中首選的水處理技術。反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對nacl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發(fā)熱物質，也即能截留所有的離子，在生產純凈水、軟化水、無離子水、產品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經應用廣泛，如垃圾滲濾液的處理。膜分離技術的優(yōu)點歸納有以下幾點：（1）在常溫下進行有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮（2）無相態(tài)變化保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8（3）無化學變化典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產品不受污染（4）選擇性好可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能（5）適應性強處理規(guī)模可大可小，可以連續(xù)也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化（6）能耗低只需電能驅動，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8缺點：所有的技術都不是萬能的，并不是任何場合都適合采用膜技術，也不是采用單一膜技術就能解決所有問題，比如膜技術雖然濃縮成本低，但不能將產品濃縮成干物質；再比如膜技術雖然具有選擇過濾性，但是同分異構體就無法實現分離。因此在設計生產工藝的過程中，需要結合實際情況，結合傳統工藝，在適當的地方才是適當的技術，才能使生產工藝最順暢。最終的目的是工藝流程通暢、能耗最低、人工最省，占地最少，經濟最優(yōu)。